廢水特點和工藝選擇:
1、涂裝是產生廢水排放最多的環節。涂裝廢水含有樹脂、表面活性劑、重金屬離子、PO43-、油漆、顏料、有機溶劑等污染物。
2、脫脂一般用熱堿液清洗和有機溶劑清洗,堿液由強堿、弱酸、聚合堿性鹽(如磷酸鹽、硅酸鹽等)、表面活性劑(陽離子型或非離子型)等適當配合而成。
3、磷化處理是通過化學反應在金屬表面形成一層非金屬的,不導電的多孔的磷酸鹽薄膜,磷化膜可顯著提高涂層的附著力,而蝕性和耐水性。磷化一般都采用薄膜鋅鹽快速磷化處理。磷化液的主要成分是磷酸二氫鋅、氧化劑(如硝酸鈉、氯酸鈉)和一些添加劑(如三聚磷酸鈉、氯化鈉)。
4、涂裝(磷化脫脂)廢水中的高濃度有機質不易降解,有很大的處理難度。
5、涂裝(磷化脫脂)廢水一般建議用一體化設備來處理。
6、涂裝(磷化脫脂)廢水處理重點在于去除水中的重金屬離子、磷酸根離子、和表面活性劑等。
4、為了水質能夠穩定達標,且工藝具備先進性、靈活性、高效性、經濟性以及極強的穩定性,根據不同的涂裝(磷化脫脂)廢水的特點,具體分為混凝沉淀一體化設備、氣浮一體化設備、混凝一體池+氣浮一體池、混凝沉淀一體池+芬頓一體化設備等工藝。
工藝流程:格柵+沉淀一體池+氣浮一體池
該企業是涂裝廢水,水量一天60噸,廢水的主要來源是磷化脫脂過程中清洗而溢流出來的廢水。廢水的主要特點是懸浮物濃度大,磷含量很高,有油脂,但COD濃度不高,。對此我們采用“混凝一體池+氣浮一體池”工藝、利用生物法,高效、穩定的去除總磷、氨氮和COD。一體化氣浮+土建池體結合的形式。
磷化車間含磷污水經調節池調節后,由泵提升至第一級反應器,投加NaOH調設pH值,控制混凝沉淀的最佳pH值8.5~9.0,經過混合反應后,廢水中的Zn2+與NaOH起化學反應生成Zn(OH)2。該廢水投加混凝劑PAC與少量高分子絮凝劑PAM經一級沉淀器反應去除Zn2+后,再進人中間水池。然后再由泵提升至第二級反應器,投加石灰乳澄清液,調整pH值在9~10,在二級沉淀器內投加混凝劑PAC與少量高分子絮凝劑PAM,最終鈣離子與磷酸根反應生成沉淀去除磷酸鹽。廢水中的Zn2+及磷酸鹽去除后,產生的絮體與氣浮法產生大量微細氣泡礎附在一起,利用氣泡浮力將其帶出水面。除磷的同時,還可以吸附去除油滴,氣泡上浮速度快,運行安全可靠,是一種經濟實用的除油技術,再經過過濾進一步去除廢水中的COD。為了使出水pH值完全達標,設計選用了管道混合器,以便加H2SO4中和后排放。
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